La iluminancia o nivel de iluminación se define como el flujo luminoso que incide sobre una superficie. Su unidad de medida es el Lux.
La iluminación industrial es aquel sistema de iluminación cuya principal finalidad es facilitar la visualización de las cosas en unas condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.
Los seres humanos poseen una capacidad extraordinaria para adaptarse a su ambiente y a su entorno inmediato. De todos los tipos de energía que pueden utilizar los humanos, la luz es la más importante. La luz es un elemento esencial de nuestra capacidad de ver y necesaria para apreciar la forma, el color y la perspectiva de los objetos que nos rodean en nuestra vida diaria.
La mayor parte de la información que obtenemos a través de nuestros sentidos la obtenemos por la vista (cerca del 80 %). Y al estar tan acostumbrados a disponer de ella, damos por supuesta su labor. Ahora bien, no debemos olvidar que ciertos aspectos del bienestar humano, como nuestro estado mental o nuestro nivel de fatiga, se ven afectados por la iluminación y por el color de las cosas que nos rodean.
Desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visuales son extraordinariamente importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre otras razones, a deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador, a quien le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria, los transportes, los recipientes peligrosos, etcétera.
El correcto diseño de un sistema de iluminación debe ofrecer las condiciones óptimas para el confort visual.
Para conseguir este objetivo, debe establecerse una primera línea de colaboración entre arquitectos, diseñadores de iluminación y los responsables de higiene en el trabajo, que debe ser anterior al inicio del proyecto, con el fin de evitar errores que pueda ser difícil corregir una vez terminado. Entre los aspectos más importantes que es preciso tener en cuenta cabe citar el tipo de lámpara y el sistema de alumbrado que se va a instalar, la distribución de la luminancia, la eficiencia de la iluminación y la composición espectral de la luz.
El hecho de que la luz y el color afectan a la productividad y al bienestar psicofisiológico del trabajador debe animar a los técnicos en iluminación, fisiólogos y ergonomistas a tomar iniciativas destinadas a estudiar y determinar las condiciones más favorables de luz y color en cada puesto de trabajo. La combinación de iluminación, el contraste de luminancias, el color de la luz, la reproducción del color o la elección de los colores son los elementos que determinan el clima del colorido y el confort visual.
Factores que determinan el confort visual
Los requisitos que un sistema de iluminación debe cumplir para proporcionar las condiciones
necesarias para el confort visual son los siguientes:
• Iluminación uniforme
• Luminancia óptima
• Ausencia de brillos deslumbrantes
• Condiciones de contraste adecuadas
• Colores correctos
• Ausencia de luces intermitentes o efectos estroboscópicos.
Es importante examinar la luz en el lugar de trabajo no sólo con criterios cuantitativos, sino también cualitativos. El primer paso es estudiar el puesto de trabajo, la precisión que requieren las tareas realizadas, la cantidad de trabajo, la movilidad del trabajador, etcétera. La luz debe incluir componentes de radiación difusa y directa. El resultado de la combinación de ambos producirá sombras de mayor o menor intensidad, que permitirán al trabajador percibir la forma y posición de los objetos situados en el puesto de trabajo.
Deben eliminarse los reflejos molestos, que dificultan la percepción de los detalles, así como los brillos excesivos o las sombras oscuras.
El mantenimiento periódico de la instalación de alumbrado es muy importante. El objetivo es prevenir el envejecimiento de las lámparas y la acumulación de polvo en las luminarias, cuya consecuencia será una pérdida constante de luz. Por esta razón, es importante elegir lámparas y sistemas fáciles de mantener. Una bombilla incandescente mantiene su eficiencia hasta los momentos previos al fallo, pero no ocurre lo mismo con los tubos fluorescentes, cuyo rendimiento puede sufrir una reducción del 75 % después de mil horas de uso.
Niveles de iluminación
Cada actividad requiere un nivel específico de iluminación en el área donde se realiza. En general, cuanto mayor sea la dificultad de percepción visual, mayor deberá ser el nivel medio de la iluminación. En varias publicaciones se ofrecen directrices de niveles mínimos de iluminación asociados a diferentes tareas.
El nivel de iluminación se mide con un luxómetro que convierte la energía luminosa en una señal eléctrica, que posteriormente se amplifica y permite una fácil lectura en una escala de lux calibrada. Al elegir un cierto nivel de iluminación para un puesto de trabajo determinado, deberán estudiarse los siguientes puntos:
La naturaleza del trabajo;
La reluctancia del objeto y de su entorno inmediato;
Las diferencias con la luz natural y la necesidad de iluminación.
La edad del trabajador.
Factores que afectan a la visibilidad de los objetos
El grado de seguridad con que se ejecuta una tarea depende, en gran parte, de la calidad de la iluminación y de las capacidades visuales. La visibilidad de un objeto puede resultar alterada de muchas maneras. Una de las más importantes es el contraste de luminancias debido a factores de reflexión, a sombras, o a los colores del propio objeto y a los factores de reflexión del color. Lo que el ojo realmente percibe son las diferencias de luminancia entre un objeto y su entorno o entre diferentes partes del mismo objeto.
La luminancia de un objeto, de su entorno y del área de trabajo influye en la facilidad con que puede verse un objeto. Por consiguiente, es de suma importancia analizar minuciosamente el área
donde se realiza la tarea visual y sus alrededores. Otro factor es el tamaño del objeto a observar, que puede ser adecuado o no, en función de la distancia y del ángulo de visión del observador. Los dos últimos factores determinan la disposición del puesto de trabajo, clasificando las diferentes zonas de acuerdo con su facilidad de visión.
Un factor adicional es el intervalo de tiempo durante el que se produce la visión. El tiempo de exposición será mayor o menor en función de si el objeto y el observador están estáticos, o de si uno de ellos o ambos se están moviendo. La capacidad del ojo para adaptarse automáticamente a las diferentes iluminaciones de los objetos también puede influir considerablemente en la visibilidad.
Distribución de la luz: deslumbramiento
Por lo que se refiere a la distribución de la luz, es preferible tener una buena iluminación general en lugar de una iluminación localizada, con el fin de evitar deslumbramientos (Pérdida momentánea de la visión producida por una luz o un resplandor muy intensos).Por esta razón, los accesorios eléctricos deberán distribuirse lo más uniformemente posible con el fin de evitar diferencias de intensidad luminosa. El constante ir y venir por zonas sin una iluminación uniforme causa fatiga ocular y, con el tiempo, esto puede dar lugar a una reducción de la capacidad visual.
Cuando existe una fuente de luz brillante en el campo visual se producen brillos deslumbrantes; el resultado es una disminución de la capacidad de distinguir objetos. Los trabajadores que sufren los efectos del deslumbramiento constante y sucesivamente pueden sufrir fatiga ocular, así como trastornos funcionales, aunque en muchos casos ni siquiera sean conscientes de ello.
El deslumbramiento puede ser directo (cuando su origen está en fuentes de luz brillante situadas directamente en la línea de visión) o reflejado (cuando la luz se refleja en superficies de alta reflectancia). En el deslumbramiento participan los factores siguientes:
Luminancia de la fuente de luz: la máxima luminancia tolerable por observación directa es de 7.500 cd/m2.
Ubicación de la fuente de luz: el deslumbramiento se produce cuando la fuente de luz se encuentra en un ángulo de 45 grados con respecto a la línea de visión del observador.
En general, se produce más deslumbramiento cuando las fuentes de luz están montadas a poca altura o en grandes habitaciones, porque las fuentes de luz así ubicadas pueden entrar fácilmente en el ángulo de visión que provoca deslumbramiento.
Distribución de luminancias entre diferentes objetos y superficies: cuanto mayores sean las diferencias de luminancia entre los objetos situados en el campo de visión, más brillos se crearán y mayor será el deterioro de la capacidad de ver provocado por los efectos ocasionados en los procesos de adaptación de la visión.
Los valores máximos recomendados de disparidad de luminancias son:
• Tarea visual: superficie de trabajo = 3:1.
• Tarea visual: alrededores = 10:1.
Tiempo de exposición: incluso las fuentes de luz de baja luminancia pueden provocar deslumbramiento si se prolonga demasiado la exposición.
Evitar el deslumbramiento es un propósito relativamente sencillo y puede conseguirse de diferentes maneras.
Una de ellas, por ejemplo, es colocar rejillas bajo las fuentes de iluminación, o utilizar difusores o reflectores parabólicos que puedan enfocar la luz apropiadamente, o instalar las fuentes de luz de modo que no interfieran con el ángulo de visión. A la hora de diseñar el ambiente de trabajo, la correcta distribución de la luminancia es tan importante como la propia iluminación, pero también es importante considerar que una distribución de luminancias excesivamente uniforme dificulta la percepción espacial y tridimensional de los objetos.
Sistemas de iluminación
El interés por la iluminación natural ha aumentado recientemente. Y no se debe tanto a la calidad de este tipo de iluminación como al bienestar que proporciona. Pero como el nivel de iluminación de las fuentes naturales no es uniforme, se necesita un sistema de iluminación artificial. Los sistemas de iluminación más utilizados son los siguientes:
Iluminación general uniforme
En este sistema, las fuentes de luz se distribuyen uniformemente sin tener en cuenta la ubicación de los puestos de trabajo. El nivel medio de iluminación debe ser igual al nivel de iluminación necesario para la tarea que se va a realizar. Son sistemas utilizados principalmente en lugares de trabajo donde no existen puestos fijos.
Debe tener tres características fundamentales: primero, estar equipado con dispositivos anti brillos (rejillas, difusores, reflectores, etcétera); segundo, debe distribuir una fracción de la luz.
Iluminación general localizada
Es un tipo de iluminación con fuentes de luz instalado en el techo y distribuido teniendo en cuenta dos aspectos: las características de iluminación del equipo y las necesidades de iluminación de cada puesto de trabajo. Está indicado para aquellos espacios o áreas de trabajo que necesitan un alto nivel de iluminación y requiere conocer la ubicación futura de cada puesto de trabajo con antelación a la fase de diseño.
Iluminación general e iluminación localizada de apoyo
Se trata de un sistema que intenta reforzar el esquema de la iluminación general situando lámparas junto a las superficies de trabajo. Las lámparas suelen producir deslumbramiento y los reflectores deberán situarse de modo que impidan que la fuente de luz quede en la línea directa de visión del trabajador. Se recomienda utilizar iluminación localizada cuando las exigencias visuales sean cruciales, como en el caso de los niveles de iluminación de 1.000 lux o más. Generalmente, la capacidad visual del trabajador se deteriora con la edad, lo que obliga a aumentar el nivel de iluminación general o a complementarlo con iluminación localizada.
Color:
Elegir el color adecuado para un lugar de trabajo contribuye en gran medida a la eficiencia, la seguridad y el bienestar general de los empleados. Del mismo modo, el acabado de las superficies y de los equipos que se encuentran en el ambiente de trabajo contribuye a crear condiciones visuales agradables y un ambiente de trabajo agradable
Diferentes longitudes de onda que corresponden a cada una de las bandas del espectro visible. Mezclando luz roja, amarilla y azul, podemos obtener la mayoría de los colores visibles, incluyendo el blanco. Nuestra percepción del color de un objeto depende del color de la luz con la que se ilumina y de la manera en que el propio objeto refleja la luz.
El uso apropiado de los colores en el ambiente de trabajo contribuye al bienestar, aumenta la productividad y puede tener efectos positivos para la calidad. También puede contribuir a mejorar la organización y a prevenir accidentes.
Existe la creencia generalizada de que blanquear paredes y techos y suministrar niveles adecuados de iluminación es todo lo que puede hacerse por lo que se refiere al confort visual de los empleados. Pero estos factores de confort pueden mejorarse combinando el blanco con otros colores, evitando así la fatiga y el aburrimiento que caracterizan a los ambientes monocromáticos. Los colores también afectan al nivel de estímulo de una persona: los colores cálidos tienden a activar y relajar, mientras los colores fríos se utilizan para inducir al individuo a liberar su energía.
Métodos de iluminación industrial:
Las fuentes principales de luz para áreas industriales son: la luz natural y la artificial (eléctrica).
Dentro de las artificiales están:
Lámparas de incandescencia:las bombillas tradicionales (cuando se precisa una iluminación específica)
Lámparas fluorescentes:generalmente en forma de tubos, indicadas para trabajos de oficina, locales comerciales.
Lámparas de descargas de gases:principalmente de sodio, o mercurio, indicadas para
Trabajos que cuenten con grandes espacios, como naves industriales, zonas de tránsitos.
Combinación y elección de los colores
Techos: la superficie de un techo debe ser lo más blanca posible (con un factor de reflexión del 75 %), porque entonces reflejará la luz de manera difusa, disipando la oscuridad y reduciendo los brillos de otras superficies. A ello se añade el ahorro en iluminación artificial.
Paredes y suelos: las superficies de las paredes situadas a nivel de los ojos pueden provocar deslumbramiento. Los colores pálidos con factores de reflexión del 50 al 75 % suelen ser adecuados para las paredes. Aunque las pinturas brillantes tienden a durar más tiempo que los colores mate, son más reflectantes. Por consiguiente, las paredes deberán tener un acabado mate o semi-brillante.
Equipo: las superficies de trabajo, mesas y maquinaria deberán tener factores de reflexión de entre un 20 y un 40 %. Los equipos deberán tener un acabado duradero de un color puro —gris o marrones claros— y el material no deberá ser brillante.
Normas prácticas básicas y generales que pueden contribuir a crear un ambiente habitable.
• Los colores brillantes provocan sentimientos de confort, estímulo y serenidad, mientras los colores oscuros tienden a tener un efecto deprimente.
• Las fuentes de luz de colores cálidos ayudan a reproducir bien los colores cálidos. Los objetos de colores cálidos son más agradables a la vista con luz cálida que con luz fría
.
• Los colores claros y apagados (como los pasteles) son muy apropiados como colores de fondo, mientras que los objetos deben tener colores ricos y saturados.
• Los colores cálidos excitan el sistema nervioso y transmiten la sensación de que aumenta la temperatura.
• Los colores fríos son preferibles para objetos. Tienen un efecto calmante y pueden utilizarse para producir
el efecto de curvatura. Los colores fríos contribuyen a crear una sensación de descenso de la temperatura.
• La sensación de color de un objeto depende del color de fondo y del efecto de la fuente de luz sobre su superficie.
• Los ambientes físicamente fríos o calientes pueden atemperarse utilizando iluminación cálida o fría, respectivamente.
• La intensidad de un color será inversamente proporcional a la parte del campo visual normal que ocupe.
• El color puede influir en la apariencia espacial de una habitación. El techo de la habitación parecerá ser más bajo si sus paredes se pintan de un color claro y el techo y el suelo de color más oscuro, y parecerá tener un techo más alto si las paredes son más oscuras y el techo claro.
Condición de la iluminación general:
La iluminación de los ambientes interiores tiene por objeto satisfacer las siguientes necesidades:
contribuir a crear un ambiente de trabajo seguro.
Ayudar a realizar tareas visuales.
Crear un ambiente visual apropiado.
Según la norma DIN las tareas consideradas como “muy finas”, es decir, de observación constante, y durante mucho tiempo, de detalles al límite del poder visual deben tener una iluminación aproximada de 1.000 lux (unidad de medida que fija la cantidad de luz que recibe cada unidad de superficie), las “finas”, realizadas habitualmente en trabajos
administrativos, salas de reuniones, talleres mecánicos o de montaje de automóvil, entre otras, necesitan una iluminación de entre 500 a 1000 lux , mientras que las tareas “normales”, en las que se excluye la percepción de detalles pequeños, bastaría con unos 250 o 500 lux y en las “bastas”, tareas donde no se trabaja habitualmente como son los almacenes o garajes, el nivel de iluminación correcto es de 125 a 250 lux.
Así, entre 200 y 500 lux es el nivel que se requiere para la iluminación de interiores donde se realiza un trabajo continuo, mientras que 20 lux es la medida adecuada para desarrollar la vida cotidiana.
Medidas Preventivas para tener una buena iluminación
a) Incrementar el uso de la luz natural.
b) Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requiera mayor nivel de iluminación.
c) Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas dónde pueda haber gente.
d) Proporcionar suficiente iluminación.
e) Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.
f) Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.
g) Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
h) Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.
Ventajas de una buena iluminación:
Para el trabajador: conserva su capacidad visual evita la fatiga ocular disminuye los accidentes contribuye su bienestar psíquico
Para la empresa: aumenta la producción mejora la calidad de los productos
- disminuye el número de errores y el deterioro de los productos
- facilita la limpieza y el mantenimiento.
- Disminuyes el ausentismo y reduce los accidentes
- Mejora la utilización del espacio
- Reduce los trastornos oculares.
Colores y senalizacion en la industria (según la norma iram 10005)
El color en la pintura está desempeñando un papel cada vez más importante en la industria. Se han perfeccionado sistemas que protegen a los trabajadores y les permite trabajar en condiciones de mayor seguridad y mejor visibilidad.
Al escoger colores para una industria hay que tomar en cuenta los siguientes factores:
Las partes en movimiento, como la maquinaria, deben pintarse con colores que contrasten con las bases estacionarias, así se disminuye la fatiga del ojo, hay relajamiento en el sistema nervioso y más protección contra accidentes personales. El Código Industrial del Color se considera como una estimable tendencia a lograr que toda la industria este de acuerdo en usar los mismos colores para advertir a los trabajadores de los peligros de la planta.
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le asigna un significado definido.
Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad. Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad.
La señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance. Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
Rojo: El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
- Botones de alarma.
- Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
- botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).
- Matafuegos.
- Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Amarillo: Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:
Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.
Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc..
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
Verde:
El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:
Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
Puertas o salidas de emergencia
Botiquines.
Armarios con elementos de seguridad.
Azul: El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:
- Tapas de tableros eléctricos.
- Cajas de comando de aparejos y máquinas.
- Utilización de equipos de protección personal, etc
Especificación de los colores de seguridad y de contraste
Conclusión
A partir de lo conocido en el trabajo debemos tener claro que si se diseñan las condiciones visuales, habrá reducción de fatiga visual y física y por ende el incremento del rendimiento del hombre. Diseñar las condiciones visuales implica mejorar la iluminación de acuerdo a la tarea visual, reforzar los contrastes que por consecuencia aumentará la visibilidad, reforzar la luminosidad de la tarea mediante el uso de colores, disminuir los contrastes entre la luminosidad de la tarea y de su alrededor inmediato, evitar los niveles de iluminación inadecuados y el resplandor directo o por reflejo, así como, los contrastes extremos de colores en los espacios cercanos a la tarea visual.
El color es un factor que puede proporcionar un ambiente agradable y estimulante para las personas que laboran en un determinado lugar, favoreciendo el concepto de limpieza y orden, proporcionando mayor nivel de iluminación.
El objetivo es reducir errores y accidentes a partir de la utilización del color para el uso de los dispositivos de socorro, fijación de atención, identificación de elementos peligrosos y de signos relevantes para la seguridad.
A causa de la multitud de riesgos existentes en la mayoría de las empresas y de la falta general de atención que muchos empleadores tiene en relación con la salud y la seguridad, los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo siguen siendo problemas graves en todo el mundo y, por consiguiente, se hace necesario implementar la señalización y la demarcación para advertir de los riesgos. Los riesgos pueden asumir formas muy distintas, como lo son los riesgos químicos, físicos, biológicos, psicológicos, mecánicos y falta de aplicación de los principios de la ergonomía, etc.
Sea cual fuere su ocupación, los trabajadores pueden verse enfrentados a múltiples riesgos en sus lugares de trabajo es por eso que se debe llevar al pie de la letra todos los lineamientos tratados en el trabajo.
Debido a los químicos que se utilizan y el peligro de ellos y las diferentes áreas de la empresa, fue necesario asignar un color a cada una de estas activad para saber como tratar y a que no vamos a enfrentar en un momento determinado.
Esperamos haber llenado las expectativas y fortalecer sus conocimientos sobre Iluminación adecuada, señalización y colores en la industria.
Bibliografías
*http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo2/46.pdf
* http://ciencias.uca.es/conocenos/seguridad/senales
* http://html.rincondelvago.com/aplicacion-de-los-colores-de-seguridad-industrial-para-materiales.html
* http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/eco/000647/0647-12.pdf
* http://pinturaspopular.com/index.php?option=com_content&view=article&id=24&Itemid=32
* http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=23
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